底漆(qi)(qi)及(ji)面(mian)漆(qi)(qi)：塑料(liao)(liao)與金(jin)屬不同，須用低溫固化(通常(chang)為60-80℃)。常(chang)見的面(mian)漆(qi)(qi)材料(liao)(liao)有(you)聚氨酯(PU)、丙(bing)烯(xi)樹脂涂料(liao)(liao)。如果涂料(liao)(liao)表面(mian)要求(qiu)有(you)金(jin)屬光澤(ze)，應在透明色(se)面(mian)漆(qi)(qi)下噴(pen)銀底漆(qi)(qi)。

UV涂(tu)層：通常在(zai)表(biao)面(mian)涂(tu)一層紫(zi)外線固化(hua)以提高涂(tu)層表(biao)面(mian)的耐(nai)磨性，UV固化(hua)涂(tu)層。配制不同配比的高光(guang)UV和(he)啞光(guang)UV，以滿足UV涂(tu)料的亮度(du)要(yao)求。

1.噴涂(tu)方法(fa)。

塑料制品噴涂分(fen)為(wei)手工噴涂和自(zi)動噴涂。

噴漆：涂層厚度與質量不易控制。本機主要用于初試噴、內表面導電涂料噴涂。

噴漆：多噴槍。通過(guo)調節(jie)噴淋角度(du)的不同(tong)，實現(xian)噴面厚度(du)均勻性，同(tong)時使用機器人進行(xing)噴涂。

注意：在青島噴漆前需確定基材編號、顏色及表面粗糙度。

2.色彩與亮度。

可以用色差儀(yi)和光度計進行檢(jian)測(ce)(ce)。但其(qi)檢(jian)測(ce)(ce)精(jing)度不高，一般采(cai)用調色板比較法對其(qi)進行定(ding)量(liang)檢(jian)測(ce)(ce)。

3.涂層的厚度。

為使涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)的(de)(de)光(guang)澤和(he)耐磨(mo)性穩定，須控制(zhi)涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)的(de)(de)厚(hou)度。可用涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)測(ce)厚(hou)儀直接測(ce)量涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)厚(hou)度。銀(用于(yu)金屬光(guang)澤的(de)(de)表面(mian))較薄(bo)，8-10μm；通常涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)厚(hou)度在8~15μm之間(jian)。

4.色(se)板。

設計部根據色標和色板規定涂料的顏色和亮度要求后，涂料制造商(或配合青島噴漆廠家)準備好涂料并在自動噴漆線上進行測試。經設計部對試件進行全方面檢測，樣品合格后簽字，同時確定涂料規格。在無法滿足設計要求的情況下，工藝可通過多次迭代確定。

5.耐磨、抗剝(bo)離測(ce)試。

紙帶(dai)磨損試(shi)驗在“RCA磨耗測試(shi)儀”上進(jin)行，并用100刀和3M紙帶(dai)檢查涂層剝落率來(lai)測試(shi)。