五金烤漆表面預處理(li)流程如下(xia)：

（1）1 除油；2 水(shui)(shui)洗；3 除銹；4 水(shui)(shui)洗；5 表調；6 水(shui)(shui)洗；7 磷(lin)化；8 水(shui)(shui)洗；9 水(shui)(shui)洗；10 烘干;

（2）前處理的目(mu)的與(yu)重要性：

    前(qian)處理的(de)目的(de)是(shi)為了得到良好的(de)涂(tu)層，由于以上的(de)沖壓(ya)件在(zai)(zai)制造、加工搬運(yun)、保存期(qi)間會有油脂(zhi)，氧化物銹(xiu)皮(pi)，灰塵，銹(xiu)及腐蝕物等在(zai)(zai)表面上，若不去除將直接影(ying)響到涂(tu)膜的(de)性(xing)能，外觀等，所(suo)以前(qian)處理在(zai)(zai)涂(tu)裝工藝中(zhong)占有極為重要的(de)地位。 

（3）前處理(li)的意(yi)義：

    涂裝前(qian)處理與涂布、干燥為涂裝工(gong)藝三大主要工(gong)序，其中涂裝前(qian)處理是(shi)基(ji)礎工(gong)序，它對(dui)整個(ge)涂層質量、涂層使用(yong)壽命、涂層外觀等均(jun)有著(zhu)重要影(ying)響 

    通過脫脂(zhi)、除銹(xiu)、磷化等工(gong)序(xu)后的工(gong)件表面清(qing)潔、均(jun)勻(yun)、無油脂(zhi) 

1、除油：

主要有礦物油(you)、潤(run)滑脂、動、植物油(you)脂，比(bi)如操作與搬運過程中用手摸等油(you)脂使絕(jue)大多數涂料的(de)附著(zhu)力嚴(yan)重(zhong)下降(jiang)，并影響它們的(de)干(gan)燥，也使涂層的(de)硬度(du)和光澤度(du)降(jiang)低。

以(yi)堿(jian)溶(rong)液除(chu)去工件上之油污，主(zhu)要(yao)的(de)堿(jian)為(wei)NaOH,NaHCO3等(deng)等(deng)混合而成(cheng)；可以(yi)買(mai)到專(zhuan)門的(de)脫(tuo)脂粉(fen)，然(ran)后配制成(cheng)水溶(rong)液；肥皂的(de)皂化作用；

2、水(shui)洗 

以清(qing)水漂洗，以免前(qian)一工序中的(de)溶液污染到下一工序。清(qing)水必須是活的(de)（流動(dong)的(de)）。

3、除銹

黃(huang)銹能促進腐蝕產物在涂層(ceng)下(xia)蔓延，使(shi)涂層(ceng)失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條(tiao)件下(xia)能導致(zhi)涂層(ceng)和金(jin)屬(shu)的早期損壞，松散的黃(huang)銹，附著力差，能與(yu)涂層(ceng)一起脫落。

除(chu)銹的方法(fa)很(hen)多，如堿液法(fa)，酸液法(fa)，機械法(fa)，電解法(fa)等，常見的是堿液法(fa)。以化學(xue)溶液除(chu)去工件表面(mian)的氧化皮，銹跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。

4、表調（中和）

表面(mian)調整(zheng)的(de)簡(jian)稱：以(yi)酸（或堿(jian)）溶液(ye)除去除銹工序中表面(mian)多余的(de)堿(jian)（或酸），調整(zheng)酸堿(jian)度盡可能到中性(xing)，即PH值=7；

作用(yong)：加(jia)快磷(lin)(lin)化速(su)度，細化磷(lin)(lin)化結晶，增加(jia)磷(lin)(lin)化的結晶點；

5、磷化

磷(lin)化(hua)是涂裝前處理(li)的(de)(de)(de)中心(xin)環節，用磷(lin)酸式錳、鋅、鎘的(de)(de)(de)正磷(lin)酸鹽(yan)溶(rong)液處理(li)金屬工件(jian)，使(shi)在工件(jian)表面(mian)上形成一層不溶(rong)性磷(lin)酸鹽(yan)保(bao)護膜，所形成的(de)(de)(de)磷(lin)化(hua)膜系(xi)具有細微小孔(kong)的(de)(de)(de)致密結構，增(zeng)大了工件(jian)表面(mian)積，可(ke)以(yi)增(zeng)大涂層接觸面(mian)積，使(shi)磷(lin)化(hua)膜與涂層之間產生有利的(de)(de)(de)相互滲透，大大提高有機(ji)涂層對(dui)工件(jian)的(de)(de)(de)附著力 。

磷(lin)化所形成的(de)磷(lin)化膜是一層穩定的(de)不導(dao)電的(de)隔(ge)離(li)層，使金屬表面(mian)由優(you)良導(dao)體(ti)變(bian)為不良導(dao)體(ti)，抑制了(le)微(wei)電池形成，有效(xiao)地阻止涂層腐蝕。 

磷化(hua)(hua)常用的方(fang)法(fa)按處理溫度(du)分(fen)為高溫磷化(hua)(hua)（70~90℃ ），中溫磷化(hua)(hua)（50~70℃ ）和常溫磷化(hua)(hua)（20~30℃ ）。

磷化膜一般是黑色的。

6、烘干

以(yi)上(shang)前處理過程(cheng)基本都是在(zai)水(shui)槽中(zhong)進行的。并且每一(yi)工序有時間(jian)的規定。烘干水(shui)分，準備涂漆(qi)。