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涂裝前處理對陰極電泳涂膜質量的影響

發布日期:2016-12-07 作者:潤(run)東升(sheng) 點擊:

涂裝前處理對陰極電泳涂膜質量的影響 

手工預清理(li) 該工序(xu)(xu)工作內容主要是(shi)用砂布打(da)磨去除銹(xiu)蝕(shi),再用預擦(ca)洗劑擦(ca)凈車身(shen)外(wai)表面(mian)(mian)的厚重油污(wu),要求處(chu)理(li)后的車身(shen)外(wai)表面(mian)(mian)無(wu)銹(xiu)蝕(shi)、無(wu)厚重油污(wu),為后序(xu)(xu)脫脂、磷(lin)化打(da)下(xia)良好的基礎。 

2.2 熱水洗 該工(gong)序又稱洪流(liu)水洗,是用(yong)大流(liu)量的熱水從車(che)身(shen)前風窗沖入車(che)身(shen)內部,沖洗掉車(che)身(shen)內部的鐵屑、焊渣和灰(hui)塵等雜物,同(tong)時活化油污(wu),便(bian)于下道工(gong)序脫脂。 

2.3 預脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)和脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi) 這2個工序(xu)是用脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)劑噴(pen)淋(lin)(lin)、浸洗車(che)身(shen),以(yi)除(chu)去車(che)身(shen)內(nei)外表(biao)面(mian)上的油污。一般預脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)槽(cao)(cao)(cao)為噴(pen)淋(lin)(lin)槽(cao)(cao)(cao),脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)劑濃度(du)(du)較高(gao),脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)槽(cao)(cao)(cao)為浸洗槽(cao)(cao)(cao),有出槽(cao)(cao)(cao)噴(pen)淋(lin)(lin),槽(cao)(cao)(cao)液可向預脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)槽(cao)(cao)(cao)溢流。生產(chan)中要(yao)監(jian)控的參數是脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)劑濃度(du)(du)、槽(cao)(cao)(cao)液溫度(du)(du)和噴(pen)淋(lin)(lin)壓(ya)力(li),巡(xun)檢主要(yao)檢查噴(pen)嘴(zui)角度(du)(du)、是否堵塞等,如發現(xian)槽(cao)(cao)(cao)液中油污含量(liang)高(gao),除(chu)油能(neng)力(li)下降,應及時換槽(cao)(cao)(cao)。脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)是涂裝前處理(li)的基(ji)礎,如果車(che)身(shen)表(biao)面(mian)油污清洗不(bu)干凈,會影響(xiang)后序(xu)磷(lin)化(hua),使磷(lin)化(hua)膜不(bu)完整(zheng),甚(shen)至返銹,進而(er)影響(xiang)電泳(yong)涂膜質量(liang),產(chan)生花斑、顆粒等弊病。 

2.4 水(shui)(shui)洗(xi) 脫脂后(hou)的兩道(dao)水(shui)(shui)洗(xi)工序是(shi)為(wei)了(le)沖(chong)洗(xi)干凈(jing)車身表面殘(can)留的脫脂劑。一(yi)(yi)般第(di)一(yi)(yi)道(dao)水(shui)(shui)洗(xi)槽(cao)(cao)為(wei)噴淋槽(cao)(cao),第(di)二道(dao)水(shui)(shui)洗(xi)槽(cao)(cao)為(wei)浸洗(xi)槽(cao)(cao),有(you)出(chu)槽(cao)(cao)噴淋,生產中可(ke)讓槽(cao)(cao)液保持溢流,只需監控(kong)噴淋壓力即(ji)可(ke)。 

2.5 表調(diao) 這個工序是用膠體(ti)鈦鹽水溶液處理(li)車(che)(che)身表面,取代(dai)車(che)(che)身表面殘留的(de)(de)脫(tuo)脂(zhi)劑(ji)中(zhong)的(de)(de)堿(jian)性(xing)離(li)子(zi),形成致(zhi)密的(de)(de)磷化(hua)(hua)(hua)結(jie)晶中(zhong)心。在高(gao)P比的(de)(de)磷化(hua)(hua)(hua)體(ti)系(xi)中(zhong),表調(diao)工序必(bi)不(bu)可少,車(che)(che)身表面只(zhi)有經過表調(diao)處理(li),磷化(hua)(hua)(hua)時才能生成球狀結(jie)晶,形成致(zhi)密、均勻的(de)(de)磷化(hua)(hua)(hua)膜(mo)。生產中(zhong)只(zhi)需監(jian)控pH即可,但(dan)膠體(ti)鈦鹽易老化(hua)(hua)(hua),必(bi)須定期換槽。 

2.6 磷(lin)化(hua)(hua)(hua)(hua) 該工序是(shi)(shi)(shi)用磷(lin)酸及磷(lin)酸鹽對車(che)身(shen)表(biao)(biao)面(mian)進行處理(li),生成致(zhi)密、均勻的(de)(de)磷(lin)化(hua)(hua)(hua)(hua)膜。磷(lin)化(hua)(hua)(hua)(hua)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)是(shi)(shi)(shi)給車(che)身(shen)提供短期的(de)(de)工序間防護,防止車(che)身(shen)表(biao)(biao)面(mian)產(chan)(chan)生銹蝕,提高(gao)(gao)電(dian)泳漆(qi)膜的(de)(de)附著力和(he)防腐蝕能(neng)(neng)力。生產(chan)(chan)中(zhong)要(yao)監控的(de)(de)參數是(shi)(shi)(shi)游離酸度(du)(du)(du)、總酸度(du)(du)(du)、酸比(bi)、促進劑(ji)(ji)濃度(du)(du)(du)、槽液溫(wen)度(du)(du)(du)等。本公司磷(lin)化(hua)(hua)(hua)(hua)工作溫(wen)度(du)(du)(du)為(wei)40℃,生產(chan)(chan)過程中(zhong)需(xu)要(yao)用熱(re)水間接加熱(re),熱(re)水溫(wen)度(du)(du)(du)最高(gao)(gao)不能(neng)(neng)超過70℃,否則會(hui)(hui)(hui)(hui)因為(wei)磷(lin)化(hua)(hua)(hua)(hua)液高(gao)(gao)溫(wen)下沉淀(dian)堵塞(sai)換熱(re)器。磷(lin)化(hua)(hua)(hua)(hua)過程中(zhong)在(zai)車(che)身(shen)表(biao)(biao)面(mian)生成磷(lin)化(hua)(hua)(hua)(hua)膜的(de)(de)同時(shi)(shi),會(hui)(hui)(hui)(hui)生成磷(lin)化(hua)(hua)(hua)(hua)渣(zha)沉淀(dian),要(yao)求(qiu)磷(lin)化(hua)(hua)(hua)(hua)槽液中(zhong)磷(lin)化(hua)(hua)(hua)(hua)渣(zha)的(de)(de)含量(liang)在(zai)3.0×10-4以下,否則磷(lin)化(hua)(hua)(hua)(hua)渣(zha)會(hui)(hui)(hui)(hui)吸附在(zai)車(che)身(shen)表(biao)(biao)面(mian),沖洗不掉時(shi)(shi)會(hui)(hui)(hui)(hui)影響電(dian)泳漆(qi)膜質量(liang),產(chan)(chan)生漆(qi)膜顆粒等弊病(bing);磷(lin)化(hua)(hua)(hua)(hua)渣(zha)還(huan)會(hui)(hui)(hui)(hui)堵塞(sai)循環管路和(he)噴嘴,使磷(lin)化(hua)(hua)(hua)(hua)膜不均勻、發花,影響電(dian)泳漆(qi)膜質量(liang),產(chan)(chan)生電(dian)泳花斑。生產(chan)(chan)過程中(zhong)需(xu)專人監控,保證磷(lin)化(hua)(hua)(hua)(hua)除渣(zha)機(ji)工作正常,必要(yao)時(shi)(shi)通過倒槽的(de)(de)方(fang)式(shi)清理(li)磷(lin)化(hua)(hua)(hua)(hua)槽和(he)循環管路中(zhong)的(de)(de)磷(lin)化(hua)(hua)(hua)(hua)渣(zha)。磷(lin)化(hua)(hua)(hua)(hua)液和(he)促進劑(ji)(ji)的(de)(de)補加最好(hao)采用滴加方(fang)式(shi),尤其是(shi)(shi)(shi)促進劑(ji)(ji),直接加入會(hui)(hui)(hui)(hui)產(chan)(chan)生大量(liang)沉淀(dian),浪費原材料(liao),還(huan)會(hui)(hui)(hui)(hui)污染(ran)槽液。


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