機械(xie)油漆(qi)容易出現的問題 

1．機械(xie)漆面不耐(nai)劃 

a.涂膜(mo)過硬：改(gai)用(yong)軟(ruan)性樹脂(zhi)，減(jian)少固化劑用(yong)量 

b.涂(tu)膜過軟(ruan)：固化劑(ji)用量不(bu)(bu)大，或固化劑(ji)存放不(bu)(bu)當(dang)或主劑(ji)溶劑(ji)揮發造成涂(tu)膜固化不(bu)(bu)完全(quan)。 

2．機械(xie)漆干(gan)裂： 

a.稀釋劑少而形成干噴(pen)(pen)，可用稀釋至所需噴(pen)(pen)涂粘度。 

b.溶劑揮發(fa)過快(kuai)，應增(zeng)加高(gao)沸點溶劑用量，如乙二(er)醇(chun)乙醚醋酸脂用量或改用丙二(er)醇(chun)乙醚醋酸脂或在(zai)稀(xi)釋劑配比中增(zeng)加環已(yi)酮比例。 

c.噴涂后應表干(gan)后再放入烘箱(xiang) 

d.噴涂過厚(hou)，應控(kong)制涂膜(mo)(mo)干膜(mo)(mo)后為30-40um 

e.機械漆和樹脂比例過大，增加(jia)樹脂用(yong)量 

3．機(ji)械漆面表面粗糙 

a.填充(chong)粉末未分散(san)(san)完全(quan)。增加分散(san)(san)時(shi)間，改善(shan)分散(san)(san)方式。 

b.應過濾(lv)除去(qu)少量粗粒(li)及未(wei)分(fen)散顆粒(li) 

c.機械(xie)漆用量太大，調(diao)整用量 

d.溶劑(ji)太少(shao)，形成干(gan)噴，應稀(xi)釋至合適粘度 

e.干燥(zao)速度(du)過快，應先靜置表干再(zai)放入烘(hong)箱或完全(quan)自然干燥(zao)，表面(mian)細致(zhi)。 

4．機(ji)械漆面表面發花 

a.機械(xie)漆分散嚴重(zhong)不良 

b.噴(pen)涂不(bu)均勻 

c.粘(zhan)度不夠，增加增稠劑用量 

5．機械漆面無立體感(gan) 

a機(ji)械(xie)漆和樹脂比(bi)例不夠，增(zeng)加(jia)樹脂用(yong)量 

B.漆(qi)膜太厚而(er)溶劑揮發過慢(man)。